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預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備 質(zhì)量的最強(qiáng)保險(xiǎn)

發(fā)布時(shí)間:2018-04-25 15:06?? 點(diǎn)擊量:

隨著路橋工程的發(fā)展,小型預(yù)制構(gòu)件在工程中的應(yīng)用越來越普遍,您在工程中是否可以牢牢地把握住這些小構(gòu)件的質(zhì)量呢?影響預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量的有幾個(gè)方面。一起來看看

傳統(tǒng)的預(yù)制件生產(chǎn)完全依靠人工,人工布料,人工振動(dòng)覆模,脫模,整個(gè)過程不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大,粉塵污染高,工作效率低,工作周期特別長(zhǎng)。除此之外,氣泡,泥沙不均,厚度不一致等都是人工生產(chǎn)需要考慮的問題。

俗話說,工欲善其事,必先利其器,預(yù)制件生產(chǎn)的設(shè)備就至關(guān)重要。使用機(jī)器生產(chǎn),勞動(dòng)力數(shù)量和勞動(dòng)強(qiáng)度僅僅是人工生產(chǎn)的一半,工作效率提升6倍,統(tǒng)一配置統(tǒng)一規(guī)格,質(zhì)量有保障。武漢龍旗小預(yù)制件生產(chǎn)線,生產(chǎn)高速標(biāo)段六角護(hù)坡,蓋板,U型水槽,電纜槽,手孔井蓋板等等,效率提升6倍,人工省一半!

然而影響預(yù)制件質(zhì)量的不僅僅是在預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備,其中還涉及到模板、拌和、入模,脫模、振搗和養(yǎng)護(hù)等各個(gè)方面。

模板,小型預(yù)制構(gòu)件通常采用鋼模或塑模。為使混凝土表面光滑細(xì)膩,顏色均勻,有光澤,可采用無再生塑料模具,進(jìn)行特殊加肋設(shè)計(jì),使模具有良好的強(qiáng)度和耐久性。

再次是脫模劑,在澆筑混凝土之前,模板都要刷脫模劑,便于脫模。脫模劑的種類不同對(duì)小構(gòu)件成品的外觀有很大的影響,脫模劑的量一定要控制好,要保證凡是接觸混凝土的模板面上都要有脫模劑,防止出現(xiàn)粘?,F(xiàn)象,從而影響外觀質(zhì)量。但脫模劑過多也會(huì)導(dǎo)致有些氣泡排不出,出現(xiàn)氣孔影響外觀。

再次是拌和,小型預(yù)制構(gòu)件拌和時(shí)全部材料裝入攪拌筒(從攪拌加水算起)至開始出料的最短攪拌時(shí)間不得低于2min。攪拌后的混凝土,應(yīng)檢查混凝土拌合物的和易性?;炷涟韬衔飸?yīng)拌和均勻,顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象。拌和后的混凝土的坍落度應(yīng)控制在30~70mm之間。混凝土拌合物的坍落度,應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè),每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。如混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過15min時(shí),其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測(cè)。在檢測(cè)坍落度時(shí),觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

還有入模,混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)入模,避免因耽擱時(shí)間過長(zhǎng)使混凝土的和易性及坍落度發(fā)生過大變化,從而影響質(zhì)量。通常情況,在地坪上鋪一層約1cm厚的細(xì)砂,砂層要平整,然后在其上鋪一層地膜,再把模板嵌入砂中。在混凝土入模的過程中盡量采用分層加入,第一次加入大約1/2,用振動(dòng)棒振搗一遍,然后一邊加料一邊振搗。對(duì)于塑料模板,可以一邊加料一邊振搗。而龍旗預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備,搖桿控制布料,振動(dòng)輥臺(tái)自動(dòng)振搗平整著模。

振搗,振搗時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)件進(jìn)行控制。例如,對(duì)于U形水渠,振搗時(shí)間控制在10min左右,時(shí)間太短,振搗不密實(shí),麻面、氣泡較多;時(shí)間過長(zhǎng),會(huì)加劇漏漿現(xiàn)象,甚至出現(xiàn)過振現(xiàn)象使表面凸凹不平。對(duì)于塑料模板,一般使用振動(dòng)臺(tái),使用振動(dòng)棒會(huì)造成模板的變形。把模板放在振動(dòng)臺(tái)上后直接打開振動(dòng),一邊加料,一邊振搗。由于塑料模板不存在漏漿問題,振搗時(shí)間可以稍微放長(zhǎng)一點(diǎn),從開始振動(dòng)到搬離振動(dòng)臺(tái)大約4~5min。

為提高混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度,可根據(jù)混凝土的坍落度和初凝時(shí)間采用二次振動(dòng)進(jìn)行振搗,即在混凝土充滿模板后先振動(dòng)60~80s,將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻,約60~90s(根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間)后,再振動(dòng)30~40s,用來消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙使之完成密實(shí)過程。

脫模,混凝土強(qiáng)度上升至50%即可進(jìn)行拆模,同時(shí)應(yīng)考慮天氣和溫度的影響,如果氣候溫度偏低,應(yīng)推遲脫模時(shí)間,不然會(huì)造成粘?,F(xiàn)象。

養(yǎng)護(hù),預(yù)制件混凝土澆筑完成后,應(yīng)在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)等保溫保濕措施,它是提高混凝土整體性能,減少混凝土表面收縮裂紋的關(guān)鍵工序。混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件和拌和用水相同?;炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d,每天灑水次數(shù)根據(jù)能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)確定。

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